Tofaset rustfritt stål
Høy temperatur legering
◆F51 (31803) er det mest brukte dupleks rustfrie stålet, hovedsakelig brukt i sur olje- og gassbrønnproduksjon, i oljeraffinering, kjemikalier, gjødsel, petrokjemiske og andre felt, for produksjon av varmevekslere, kondenseringskjølere, etc., som er utsatt for gropkorrosjon og spenningskorrosjon på trykkutstyr. I stedet for 304L, 316L austenittisk rustfritt stål.
◆F53 (S32750) er et superdupleks rustfritt stål tilsatt nitrogen, som hovedsakelig brukes i kjemisk, petrokjemisk og marint utstyr som krever spesiell styrke og korrosjonsbestandighet.
◆F55 (S32760) er et superdupleks rustfritt stål med høy styrke, høy motstand mot klorid lokalisert korrosjon og spenningskorrosjon, og sveisbar.
◆329 (S32900) har god oksidasjonsmotstand, korrosjonsbestandighet, høy styrke og er egnet for miljøer som sjøvannskorrosjonsbestandighet.
◆A4-stål (0Cr17Mn13Mo2N) er et tofaset stål, og dets korrosjonsmotstand er bedre enn vanlig austenittisk stål med Mo-innhold på 2%-3%. Det kan brukes på små kjemiske gjødsel, fullsyklus ureautstyr, etc.
◆S31050 har høy motstand mot kloridspenningskorrosjon, utmerket motstand mot gropkorrosjon og sprekkkorrosjon.
◆U3 har anti-skurende og anti-korrosjonsegenskaper, og brukes ofte til å lage ventilkjerner, ventilseter og andre interne ventilkomponenter.
◆HD er mye brukt i elektronisk industri, fotoelektrisk industri, petrokjemisk industri, bilindustri og andre hastighetsregulerende elektriske oljebrønnpumper.
◆C4 er egnet for storskala vertikale miksere, miksere, miksere, horisontale miksere og annen maskinindustri.
◆DS-2 har korrosjonsbestandighet i høytemperatur konsentrert svovelsyre, og er egnet for maskinindustri i høytemperatur konsentrert svovelsyreindustri.
Kjemisk sammensetning
| Karakter | C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Mo | Cu | N | W | annen |
| ikke større enn | ||||||||||||
| F51 | 0,03 | 1 | 2 | 0,02 | 0,03 | 21–23 | 4,5–6,5 | 2,5–3,5 | - | 0,08–0,2 | – | - |
| F53 | 0,03 | 0,8 | 1.2 | 0,02 | 0,035 | 24–26 | 6–8 | 3–5 | ≤0,5 | 0,24–0,32 | — | - |
| F55 | 0,03 | 1 | 1 | 0,01 | 0,03 | 24–26 | 6–8 | 3–4 | 0,5–1 | 0,2–0,3 | 0,5–1 | - |
| 329 | 0,08 | 1 | 1.5 | 0,03 | 0,035 | 23–28 | 3–6 | 1–3 | - | - | - | - |
| A4 stål | 0,08 | 0,7 | 12–15 | 0,02 | 0,045 | 16.5–18.5 | - | 1,8–2,2 | - | 0,2–0,3 | - | - |
| S31050 | 0,02 | 0,7 | 2 | 0,01 | 0,025 | 24–26 | 21–23 | 2–2,5 | — | 0,1–0,16 | — | - |
| U3 | 0,02 | 0,4 | 2,5–3 | 0,015 | 0,02 | 24–26 | 19–21 | 2,5–3 | — | 0,2–0,3 | – | - |
| HD | 0,03 | 4,5–6 | 1 | 0,01 | 0,03 | 17–19 | 18–20 | 0,3–0,8 | 1,5–2,5 | – | – | - |
| C4 | 0,03 | 3–4,5 | 1 | 0,025 | 0,03 | 13–15 | 13–15 | – | – | – | – | - |
| DS-2 | 0,02 | 5–7 | 1 | 0,03 | 0,03 | 8–11 | 22–25 | - | - | - | - | - |
Legeringsegenskap minimum
| tilstand | strekkfasthet RmN/m㎡ | Flyttestyrke Rp0,2N/m㎡ | Forlengelse som % | Brinell hardhet HB | |
| F51 | Løsningsbehandling | 620 | 450 | 25 | 290 |
| F53 | Løsningsbehandling | 800 | 550 | 15 | 310 |
| F55 | Løsningsbehandling | 820 | 550 | 25 | - |
| 329 | Løsningsbehandling | 620 | 485 | 20 | 271 |
| A4 stål | Løsningsbehandling | 480 | 255 | 25 | - |
| S31050 | Løsningsbehandling | 650 | 380 | 24 | - |
| U3 | Løsningsbehandling | 680 | 400 | 22 | - |
| HD | Løsningsbehandling | 750 | 410 | 25 | - |
| C4 | Løsningsbehandling | 800 | 400 | 23 | - |
| DS-2 | Løsningsbehandling | 690 | 390 | 21 | - |
