ALLOY 825 MATERIALDATABLAD
Produktbeskrivelse
Tilgjengelige tykkelser for Alloy 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19 mm |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
|
Alloy 825 (UNS N08825) er en austenittisk nikkel-jern-krom-legering med tilsetninger av molybden, kobber og titan. Den ble utviklet for å gi eksepsjonell korrosjonsbestandighet i både oksiderende og reduserende miljøer. Legeringen er motstandsdyktig mot kloridspenningskorrosjonssprekker og gropdannelse. Tilsetningen av titan stabiliserer Alloy 825 mot sensibilisering i sveiset tilstand, noe som gjør legeringen motstandsdyktig mot intergranulært angrep etter eksponering for temperaturer i et område som vil sensibilisere ustabilisert rustfritt stål. Produksjonen av Alloy 825 er typisk for nikkelbaserte legeringer, med materiale som lett kan formes og sveises med en rekke teknikker.
Spesifikasjonsark
for Alloy 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2,4858:
En austenittisk nikkel-jern-krom-legering utviklet for eksepsjonell korrosjonsbestandighet i både oksiderende og reduserende miljøer
● Generelle egenskaper
● Applikasjoner
● Standarder
● Kjemisk analyse
● Fysiske egenskaper
● Mekaniske egenskaper
● Korrosjonsbestandighet
● Motstand mot spenningskorrosjon
● Pitting-motstand
● Spaltekorrosjonsmotstand
● Intergranulær korrosjonsbestandighet
Generelle egenskaper
Alloy 825 (UNS N08825) er en austenittisk nikkel-jern-krom-legering med tilsetninger av molybden, kobber og titan. Den ble utviklet for å gi eksepsjonell motstand mot en rekke korrosive miljøer, både oksiderende og reduserende.
Nikkelinnholdet i Alloy 825 gjør den motstandsdyktig mot kloridspenningskorrosjonssprekker, og kombinert med molybden og kobber gir den vesentlig forbedret korrosjonsmotstand i reduserende miljøer sammenlignet med konvensjonelle austenittiske rustfrie stål. Innholdet av krom og molybden i Alloy 825 gir motstand mot kloridgroper, samt motstand mot en rekke oksiderende atmosfærer. Tilsetningen av titan stabiliserer legeringen mot sensibilisering i sveiset tilstand. Denne stabiliseringen gjør Alloy 825 motstandsdyktig mot intergranulært angrep etter eksponering i temperaturområdet som typisk vil sensibilisere ustabilisert rustfritt stål.
Alloy 825 er motstandsdyktig mot korrosjon i en lang rekke prosessmiljøer, inkludert svovelsyre, svovelholdig, fosforsyre, salpetersyre, flussyre og organiske syrer og alkalier som natrium- eller kaliumhydroksid, og sure kloridløsninger.
Produksjonen av Alloy 825 er typisk for nikkelbaserte legeringer, med materiale som lett kan formes og sveises med en rekke teknikker.
Søknader
● Luftforurensningskontroll
● Scrubbere
● Kjemisk prosessutstyr
● Syrer
● Alkalier
● Matprosessutstyr
● Atomkraft
● Reprosessering av drivstoff
● Drivstoffelementoppløsere
● Avfallshåndtering
● Offshore olje- og gassproduksjon
● Sjøvannsvarmevekslere
● Rørsystemer
● Surgasskomponenter
● Malmbehandling
● Kobberraffineringsutstyr
● Petroleumsraffinering
● Luftkjølte varmevekslere
● Beiseutstyr av stål
● Varmespiraler
● Tanker
● Kasser
● Kurver
● Avfallshåndtering
● Injeksjonsbrønnrørsystemer
Standarder
ASTM...................B 424
ASME...................SB 424
Kjemisk analyse
Typiske verdier (vekt %)
| Nikkel | 38,0 min.–46,0 maks. | Stryke | 22,0 min. |
| Krom | 19,5 min.–23,5 maks. | Molybden | 2,5 min.–3,5 maks. |
| Molybden | 8,0 min.-10,0 maks. | Kopper | 1,5 min.–3,0 maks. |
| Titanium | 0,6 min.–1,2 maks. | Karbon | 0,05 maks. |
| Niob (pluss tantal) | 3,15 min.-4,15 maks. | Titanium | 0,40 |
| Karbon | 0,10 | Mangan | 1,00 maks. |
| Svovel | 0,03 maks. | Silisium | 0,5 maks. |
| Aluminium | 0,2 maks. |
|
Fysiske egenskaper
Tetthet
0,294 lbs/in3
8,14 g/cm3
Spesifikk varme
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Elastisitetsmodul
28,3 psi x 106 (100 °F)
196 MPa (38 °C)
Magnetisk permeabilitet
1.005 Ørsted (μ ved 200H)
Termisk ledningsevne
76,8 BTU/hr/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Smelteområde
2500–2550°F
1370 – 1400°C
Elektrisk resistivitet
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μ cm (26 °C)
Lineær koeffisient for termisk ekspansjon
7,8 x 10-6 tommer / in°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Mekaniske egenskaper
Typiske mekaniske egenskaper ved romtemperatur, mølleglødd
| Yield Styrke 0,2 % offset | Ultimate strekk Styrke | Forlengelse på 2 tommer. | Hardhet | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Alloy 825 har gode mekaniske egenskaper fra kryogene til moderat høye temperaturer. Eksponering for temperaturer over 1000 °F (540 °C) kan føre til endringer i mikrostrukturen som vil redusere duktiliteten og slagstyrken betydelig. Av den grunn bør Alloy 825 ikke brukes ved temperaturer hvor krypbruddsegenskaper er designfaktorer. Legeringen kan styrkes vesentlig ved kaldt arbeid. Alloy 825 har god slagstyrke ved romtemperatur, og beholder sin styrke ved kryogene temperaturer.
Tabell 6 - Charpy nøkkelhulls slagstyrke på platen
| Temperatur | Orientering | Slagstyrke* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| Rom | Rom | Langsgående | 79,0 | 107 |
| Rom | Rom | Tverrgående | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Langsgående | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Tverrgående | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Langsgående | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Tverrgående | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Langsgående | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Tverrgående | 68,0 | 92 |
Korrosjonsmotstand
Den mest fremragende egenskapen til Alloy 825 er dens utmerkede korrosjonsbestandighet. I både oksiderende og reduserende miljøer motstår legeringen generell korrosjon, gropdannelse, sprekkkorrosjon, intergranulær korrosjon og kloridspennings-korrosjonssprekker.
Motstand mot laboratorie-svovelsyreløsninger
| Legering | Korrosjonshastighet i kokende svovelsyreløsning i laboratoriet Mils/år (mm/a) | ||
| 10 % | 40 % | 50 % | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Ikke testet | 17 (0,4) |
Spennings-korrosjonssprekkemotstand
Det høye nikkelinnholdet i Alloy 825 gir suveren motstand mot kloridspenningskorrosjonssprekker. I den ekstremt alvorlig kokende magnesiumkloridtesten vil imidlertid legeringen sprekke etter lang eksponering i en prosentandel av prøvene. Alloy 825 yter mye bedre i mindre alvorlige laboratorietester. Følgende tabell oppsummerer legeringens ytelse.
Motstand mot kloridspenningskorrosjon
| Legering testet som U-Bend prøver | ||||
| Testløsning | Legering 316 | SSC-6MO | Legering 825 | Legering 625 |
| 42 % magnesiumklorid (kokende) | Mislykket | Blandet | Blandet | Motstå |
| 33 % litiumklorid (kokende) | Mislykket | Motstå | Motstå | Motstå |
| 26 % natriumklorid (kokende) | Mislykket | Motstå | Motstå | Motstå |
Blandet – En del av prøvene som ble testet mislyktes i løpet av de 2000 timene med testen. Dette er en indikasjon på et høyt motstandsnivå.
Pitting Motstand
Innholdet av krom og molybden i Alloy 825 gir et høyt nivå av motstand mot kloridgroper. Av denne grunn kan legeringen brukes i miljøer med høyt kloridnivå som sjøvann. Den kan primært brukes i applikasjoner der noe gropdannelse kan tolereres. Det er overlegent konvensjonelt rustfritt stål som 316L, men i sjøvannsapplikasjoner gir legering 825 ikke samme motstandsnivå som SSC-6MO (UNS N08367) eller legering 625 (UNS N06625).
Spaltekorrosjonsmotstand
Motstand mot kloridgroper og sprekkkorrosjon
| Legering | Temperaturen ved start ved sprekken Korrosjonsangrep* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 MO | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*ASTM-prosedyre G-48, 10 % jernklorid
Intergranulær korrosjonsbestandighet
| Legering | Kokende 65 % salpetersyre ASTM Prosedyre A 262 Praksis C | Kokende 65 % salpetersyre ASTM Prosedyre A 262 Praksis B |
| 316 | 34 (0,85) | 36 (0,91) |
| 316L | 18 (0,47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (0,30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (0,76) | 19 (0,48) |
| 625 | 37 (0,94) | Ikke testet |
